平板(ban)硫(liu)化機裝有按鈕開關一組，供操作電動(dong)機運轉及(ji)停(ting)止(zhi)使(shi)用(yong)。控制閥裝有電磁換(huan)向(xiang)閥、疊(die)加(jia)單向(xiang)閥，控制壓力油液(ye)的流動(dong)方向(xiang)。

操縱前，須經(jing)試車(che)，試車(che)前應(ying)檢查各連接(jie)部(bu)分是否松動，各管路是否連接(jie)牢固，試車(che)的具(ju)體要求如下(xia)：

1、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換按鈕(niu)板到(dao)手動(dong)位置(zhi)，啟(qi)動(dong)硫化機(ji)上升下降，聲音正常方可空載運行。

2、將手(shou)動<—>自(zi)動轉換(huan)按(an)鈕板到自(zi)動位置，按(an)硫化制(zhi)品工藝要(yao)求(qiu)空運(yun)行十(shi)次左右，確認機器符(fu)合設計(ji)要(yao)求(qiu)后，方可投入正常生(sheng)產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手(shou)動狀(zhuang)態時，按(an)(an)(an)住(zhu)合模(mo)按(an)(an)(an)鈕依次按(an)(an)(an)上述動作(zuo)至(zhi)硫化狀(zhuang)態，硫化報警(jing)后，按(an)(an)(an)住(zhu)開模(mo)按(an)(an)(an)鈕將依次完成后續動作(zuo)，期間松(song)開按(an)(an)(an)鈕時，機器停止動作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本(ben)液(ye)壓(ya)系統(tong)主要由(you)電機(ji)、柱塞泵、葉片(pian)泵、電磁換向閥(fa)、疊加式液(ye)控單向閥(fa)、充(chong)液(ye)閥(fa)、溢(yi)流閥(fa)等組(zu)成。當電機(ji)啟(qi)動(dong)時(shi)，葉片(pian)泵吸(xi)油經過單向閥(fa)后(hou)進入(ru)各電磁換向閥(fa)，完成相應(ying)動(dong)作。

主機(ji)合模時充液閥開(kai)(kai)(kai)啟，電磁(ci)換向(xiang)閥動(dong)(dong)作(zuo)，主油(you)缸(gang)帶(dai)動(dong)(dong)平臺、柱塞快速(su)上升，接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關得到信(xin)號(hao)后(hou)，電磁(ci)換向(xiang)閥動(dong)(dong)作(zuo)關閉充液閥、直接(jie)供油(you)到柱塞缸(gang)慢速(su)上升，當達到設定(ding)壓(ya)力(li)18.0MPa（該(gai)壓(ya)力(li)值由使用廠家根據制品工藝設定(ding)但最高不(bu)能超(chao)過18.0MPa）后(hou)，主電機(ji)自動(dong)(dong)停(ting)止運(yun)轉，油(you)缸(gang)內(nei)壓(ya)力(li)保持(chi)不(bu)變。當硫(liu)化(hua)時間到設定(ding)值后(hou)，電機(ji)運(yun)轉開(kai)(kai)(kai)啟充液閥，硫(liu)化(hua)機(ji)迅(xun)速(su)開(kai)(kai)(kai)模。再(zai)由各電磁(ci)換向(xiang)閥，完成(cheng)后(hou)續動(dong)(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本(ben)機采用三(san)相四(si)線(xian)制(zhi)電源(yuan)供電， 電壓(ya)380V、頻率50HZ、控(kong)制(zhi)電壓(ya)220V,電氣控(kong)制(zhi)線(xian)路設有短路、過載等保(bao)護裝置，具有手動(dong)(dong)、自(zi)動(dong)(dong)兩種操(cao)作程序，且有自(zi)動(dong)(dong)排(pai)氣、自(zi)動(dong)(dong)補壓(ya)、硫化(hua)計(ji)時(shi)、自(zi)動(dong)(dong)開(kai)模等功能。

2.接通(tong)(tong)總電(dian)源開關，電(dian)源指(zhi)示燈亮。手(shou)動(dong)(dong)時(shi)，把旋鈕置(zhi)于(yu)(yu)手(shou)動(dong)(dong)位置(zhi)，按動(dong)(dong)上(shang)(shang)升(sheng)或下(xia)(xia)降。自(zi)動(dong)(dong)時(shi)，把旋鈕置(zhi)于(yu)(yu)自(zi)動(dong)(dong)位置(zhi)，按動(dong)(dong)起動(dong)(dong)按鈕,高(gao)低壓油泵運(yun)轉(zhuan)，接通(tong)(tong)上(shang)(shang)升(sheng)電(dian)磁閥(fa)(fa)，主機自(zi)動(dong)(dong)上(shang)(shang)升(sheng)。當(dang)達(da)到低壓壓力(li)時(shi)，斷開低壓電(dian)機。高(gao)壓繼續上(shang)(shang)升(sheng)，當(dang)達(da)到高(gao)壓壓力(li)時(shi)，電(dian)接點閉合，斷開全(quan)部供油系(xi)統。這時(shi)進入硫(liu)化狀態，同時(shi)硫(liu)化計時(shi)。硫(liu)化時(shi)間到后，油泵運(yun)轉(zhuan)，接通(tong)(tong)下(xia)(xia)降電(dian)磁閥(fa)(fa)，主機自(zi)動(dong)(dong)下(xia)(xia)降至限位自(zi)動(dong)(dong)停(ting)止。

3.需排(pai)氣(qi)時(shi)(shi)，把排(pai)氣(qi)開關(guan)打開，把排(pai)氣(qi)次(ci)數(shu)(shu)設為需要的(de)次(ci)數(shu)(shu)即可，當達到(dao)(dao)設定(ding)排(pai)氣(qi)壓力時(shi)(shi)，先停止悶(men)氣(qi)，時(shi)(shi)間到(dao)(dao)后(hou)，接通下(xia)降控制(zhi)回(hui)路，熱板(ban)下(xia)降排(pai)氣(qi)，排(pai)氣(qi)時(shi)(shi)間到(dao)(dao)后(hou)，接通上升控制(zhi)回(hui)路，熱板(ban)回(hui)升。當達到(dao)(dao)預定(ding)的(de)排(pai)氣(qi)次(ci)數(shu)(shu)時(shi)(shi)，排(pai)氣(qi)完畢，正時(shi)(shi)進入硫化狀態。（排(pai)氣(qi)、悶(men)氣(qi)時(shi)(shi)間在(zai)屏內設定(ding)）

4.當(dang)不排氣(qi)時，把排氣(qi)開關(guan)關(guan)掉，當(dang)壓(ya)力達到設定高壓(ya)壓(ya)力時，所有運轉系(xi)統(tong)停止，直接進(jin)入(ru)硫(liu)化狀態。

5.補壓(ya)：在硫化(hua)期(qi)間，當壓(ya)力(li)掉到SP下限(xian)所(suo)設定的壓(ya)力(li)時，接通高壓(ya)上(shang)升控制回路，進行自動(dong)補壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查(cha)電動機和更換軸承的潤滑脂。